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环保

 

  它在改变着世界,它又在破坏我们的家园,传统经济发展模式,犹如一把双刃剑,将我们推向一个重新思索的境地。
  化纤纺织业,一直都被列为高耗能高排放的产业,在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染的形势下,如何解决行业节能减排、清洁生产、水资源的重复利用问题,华欣开启了一段求新思变的创新之旅程。
  在哥本哈根联合国气候大会上,我国总理庄重承诺:至2020年,单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40-45%

  

 华欣顺应节能减排的发展趋势,肩负时代使命,向世界呐喊:“只有低碳商品,才有低碳经济”
  从源头开始,贯彻低碳理念。华欣集成新模式将减少或杜绝化工原料的频繁重复使用,真正从污染的源头去控制污染源。
  随着华欣模式的推广,每生产一吨多色系环保纺织新材料比传统工艺节电8136度、节水180吨、减少二氧化碳排放40.9公斤,减少污水排放230.7吨,减少化工染辅料130公斤,环保价值巨大,实现地方经济社会发展与生态效益多赢。
  基于对传统化纤纺织产业链优化的整合创新,集节能、减排于一身、大幅降低下游生产成本;同时,产品色牢度好,色差小、色泽艳丽,不仅质量远远胜过传统模式生产的产品,且取消了染色、上浆二大污染环节,使染色生产成本仅为原来的10%-20%。
 

多色系环保新材料内部图


产品显微图


异形纤维断面图


染色及添加物均匀分布图

  华欣旗下产品不仅生产过程清洁环保,而且生产的成品也是生态型,不含重金属、无化学残油、无致癌染料、甲醇含量=0,产品绿色环保、健康安全,达到生态纺织品要求。

原液着色VS后染色的液污比较实验

一、测试步骤
  分别称重4克的后染色与原液着色布(相同的颜色),分别放入500ml烧瓶中,然后加入300ml的水,并放入加热器。让织物分别在100℃热水中,保持5分钟,然后在室温中冷却30分钟后进行液污比较。

二、液污比较图


上排为原液着色,下排为后染色

原液着色和后染色在着色过程(以针织布为例)差异性比较

着色过程差
异性比较

用 水
L/kg

蒸 汽
kg/kg

色 料
g/kg

化学品
kg/kg

电 力
Kwh/kg

后 染 色

40

10.6

80

6.06

1.07

原液着色

20

5.3

32

0.04

0.22

减少比例

50%

50%

60%

99.3%

79.4%

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