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外媒报道

创新纤维环保工艺 ——浙江华欣原液着色等技术从源头节能减排
发布时间:2013-07-18  信息来源:《纺织科学研究》

记者 董雯雯

  在春季中国国际纺织纱线展览会上,浙江华欣新材料股份有限公司(以下简称“华欣”)采用天蓝色与纯白色搭配的展位让人眼前一亮,如此色调恰好吻合了华欣纱线产品所突出的绿色环保的特点。从源头节能减排一向是华欣研发工作的目标,公司的原液着色、免上浆等技术降低了纤维生产过程中的污染性,同时省去了生产链上的染色环节。正是凭借这些技术,华欣获得了2012年中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。

  对于华欣来说,这些年的技术研发就是为了将节能减排的理念落实到生产环节中去。因此,华欣在传统化纤纺织产业链的基础上进行整合创新,研发出原液着色技术与免上浆技术,保证了产品的色牢度、降低色差、增亮色泽。

  华欣用免上浆工艺技术替代了传统的上浆退浆技术。过去FDY长丝不能免浆制造,为了解决这一技术难题,华欣自主设计加工了气流纤维集束器和微加捻装置。原料在通过该气流纤维集束器后,会在FDY长丝上形成牢固的网络结点,从而网络数显著增加。再通过自行研制的微加捻装置,生产出合格的免浆长丝产品。目前,这项技术已经形成一整套成熟的工艺流程,还具备了独特的关键加工装置,实现一步法免上浆涤纶FDY生产与原液着色技术的结合,有效地解决了行业内传统工艺中上浆退浆及染色的两个主要污染问题。

  在免除染色与上浆两个污染环节的同时,新工艺降低了10%~20%的染色成本。据华欣市场管理部施珂珂介绍:“采用华欣的生产工艺后,假设按年产1000万吨彩色涤纶长丝计算,可为国家节电上千亿度,节水23亿吨,节省染辅料130万吨。相当于间接关停100多个万吨级以上的染料化工厂。”众所周知,化纤纺织品印染企业对环境的污染主要是化工原料的污染,华欣通过新的生产模式在逐步减少甚至杜绝化工原料频繁重复的使用,从而实现从源头控制污染。

  目前,华欣新材料以多色系环保纺织新材料为主导产品,成为国内最大的绣花线生产基地,生产的各类环保型彩艳涤纶绣花线、高强度涤纶线、针织地毯线和各类彩色涤纶FDY、POY、DTY涤纶长丝,在国内亦有较强的市场竞争力。近年来,华欣还逐步形成了独特的多色系环保纺织新材料创新体系。据介绍,华欣现已成功研发并批量生产3000多种颜色10000多种规格的环保纺织新材料。此外,华欣还自主研发了彩色纤维样卡,是国际上首家采用原液着色涤纶长丝技术工艺生产的产品样卡,色谱齐全,现已成为市场通用的产品标准样卡,不仅提升了配色与混色技术水平,同时为下游企业产品的开发提供便捷的配色参考。

  据施珂珂介绍,华欣的产品除了追求颜色与种类的多样化和绿色环保的特色外,同时还不断加强颜色管理和品牌构建。。针对部分市场的主要产品,华欣储备了大量色系的库存,同时投资建立了高智能立体仓库自动化配送系统,由计算机控制货品配送,提高出货效率的同时,产品周转更为便捷。09年化纤的“蓝纺”牌被认证为中国驰名商标后,对于原液着色纤维的高端深加工市场,华欣又在11年推出了“黛芙纶”品牌。

  目前,华欣每年都将销售收入的3%用于技术研发,专门设立了聚合实验室、纺丝实验室、加弹实验室、材料测试与配色中心等部门,构成了完整的研发系统,现已成为国家级高新技术企业。

熔体直纺在线配色添加技术

  “原液着色”体系的建立和应用,改变了染色过程中原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色的历史。同时,免去染前处理、高温高压染色等高能耗、高排放的工序,让着色过程真正实现了低能耗、零排放目标。

  华欣通过自出研发并实施在线配色添加熔体直纺彩色功能性涤纶长丝技术,将原液着色纤维传统的切片纺生产技术拓展到熔体直纺彩色功能性涤纶长丝领域,同时通过“三原色”配色结束及色母粒复配,实现了彩色丝产品的诬陷彩配色生产技术产业化。为进一步开发产品提供了多彩色、多规格、多风格的选择,实现了技术与时尚的结合。

多元柔性直纺在线添加装备及工艺技术

  项目保持了直接纺低成本的优势,通过在线柔性添加技术与装备开发,实现多功能彩色纤维及新兴功能化聚酯纤维的生产,使得聚酯、纺丝、印染等涉及多家工厂的多个生产环节集合在一起。不仅成功缩短了产业链,同时降低了成本,提高了效率,满足快时尚、多功能的市场需求,有利于提升我国涤纶长丝产业差别化生产水平。

项目主要取得以下几个突破:

  首先,自主设计制造了气动无死角注入头、计量及多元耦合装置、系列动态分散器等关键设备技术,并配套系统实现了在线添加涤纶熔体直纺彩色及功能性纤维的小批量生产。

  第二,研究并开发了关键设备与系统,主要生产单元可以优选系列位数为:3、6、12、18、36、72位,满足柔性化需求。

  第三,研究彩色及功能性差别化涤纶长丝熔体直纺在线添加工艺中,不同添加剂与聚酯熔体间进行高效耦合、快速动态均匀分散的纺丝工艺技术。添加物比例范围为0.1%~8%,添加物计量精度为±0.5%。

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