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行业动态

绿色纺织重在可行
发布时间:2013-08-29  信息来源:《纺织科学研究》

秦悦  王菲

第三届中国绿色纺织国际峰会启示

         说到绿色无人不知,如何真正实现纺织的绿色生产却不是每家企业都能看得明白、想得透彻。

         当“雾霾”这个词出现在眼前,人们第一次如此直观地感受到工业化过程对于环境的破坏。试问,那些为了经济发展牺牲掉的蓝天白云还能否回来?

        人口红利优势褪去、国内外高棉价差持续存在、环保标准日益提高,都令我国纺织产业面临了日益严峻的挑战。

         推动产业向低碳、绿色和循环转型发展,重点还是落在怎么做上。让环保落实到看得见、摸得着、可实施、见效果的行动中。

           近日,在北京举办的第三届中国绿色纺织国际峰会上,主办方上海希为投资管理有限公司(ECV)邀请了来自政府部门、行业协会、环保组织、纺织企业的代表共同探讨在新形势下纺织企业如何实现环保、健康、安全,进一步促进纺织行业的绿色转型。

       标准需要企业深度参与

       这是一个参与新游戏竞争的机会,企业可以结合新的环保标准,重新树立自己的竞争门槛

       近年来,随着环保热度的上升,绿色壁垒成为纺织企业在国际贸易中遇到的热点问题。严峻的形势迫使纺织行业以更加严格的标准作为发展的规范和指导。

       产业监控优于末端治理

       “现在的一些纺织企业对环保标准抱有抵触情绪,但如果我们不在纺织行业进行整体提升,不在我国现有的平台上解决这个问题,全球化的污染就不能得到有效控制。”北京服装学院副教授、中国环保标准专业委员会理事龚龑说,“我们不希望用标准去限制企业,而是希望企业参与到标准的制定中来,改善现有的生产工艺,提升技术水平。希望通过我们的努力,打破国外对我国印染行业高污染的偏见。”

       一个好的标准可以带动行业的良性发展,但没有执法力度也很难推动。过去,环保法律只会考虑污染导致的后果,但在新修订的环保法律中,只要有污染排放的事实,而且连续超标3次,就会受到相应处罚。对于很多企业来说,这是一个参与新游戏竞争的机会,企业可以结合新的环保标准,重新树立自己的竞争门槛。

       中国环保标准专业委员会希望通过环保标准推动绿色纺织产业链的完善。龚龑谈道:“现在,很多纺织产业链上游企业都很无奈,他们表示不是不想环保,而是没有环保的成本。的确,现在很多纺织企业仍依赖低价竞争,利润很薄,他们为了获取订单不惜牺牲环境的代价。如果我们可以建立有效的产业监控,就可以减少环保工作的中间环节,甚至可以减少检测、抽查等环节,把这部分利润返给最前端的生产企业,解决环保成本问题。”龚龑希望通过环保标准的实施对行业进行规范,对每个工艺进行相应的指标控制,减少末端治理的成本。在纺织化学助剂的使用过程中,控制每个工艺环节,采用环保新技术,加大环保助剂的使用比例。“这个过程会使企业增加一些成本,但如果可以将环保的理念传递到销售端,让更多公众接受环保产品,那么成本的增加不仅不会影响品牌,还可能会促进品牌发展。”他说。

       标准化如立巨人之肩

       何为绿色纺织品?ASTM国际标准组织中国及亚洲首席代表刘斐在谈到绿色纺织全球化时强调了这一概念。绿色纺织品是指在科学的工艺流程和系统的产业生态(供应链)中制造的、对生态环境和人体健康无害的纺织品。其中,除了人们熟知的环境和健康理念,更关注到了纺织品生产的整个工艺流程和纺织产业链的系统思考。

       绿色纺织品是一个全球性的话题。我国纺织行业对外依存度较高,目前我国绝大部分贸易顺差来自纺织品。国际上实行的诸如生态纺织品国际认证(Oeko-Tex Standard 100)、绿色标准(全球已有40多个国家和地区实施绿色标志制度,如德国的“蓝色天使”、加拿大的“环境选择”、日本的“生态标志”等。)、绿色法规(如REACH)都可能或已经成为制约我国纺织行业对外贸易的绿色壁垒。刘斐认为,企业需要有全球视野,不仅要考虑国内与国际两个市场,还要考虑发达国家与发展中国家两个市场;企业核心战略要围绕做好产品和把握技术展开,落实到标准化上。

       “开展标准化就像站在巨人的肩膀上,使企业看到未来的市场方向和技术方向。”刘斐说,“标准无处不在,其价值体现在产品的全部生命周期,它可以使产品开发可预测,更有效率和效果,促进技术和创新,并且确保上市产品的安全性。标准是一种战略性的长期行为,需要企业广泛、持续关注,不仅关注纺织品,也要关注有害物质,还要深度参与标准的制定。标准化如同一条中国绿色纺织业全球化的纽带,只有把标准融入到企业战略中,企业才能成为百年老店。”

  掘金纺织“城市矿山”

  应从政策引导、市场拓展、技术保障以及舆论宣传等多个方面全面构建完善的废旧纺织品综合利用体系

       不要小看废旧纺织品的综合利用潜力。我国每年产生近3000万吨的废旧纺织品,其中化学纤维占70%,约2000万吨,天然纤维约1000万吨。这些废旧纺织品来源于棉纺厂的落棉、纺织厂的回丝、化纤厂的废丝、印染厂的废布、服装厂的边角料,以及淘汰的废旧服装及家用纺织品等。

       由于石油、棉花价格不断上升,许多化纤厂、纺纱厂成本压力越来越大,大部分化纤厂在不断降低产量,寻找出路。一些厂家大量进口国外的再生聚酯切片来降低生产成本。据中国资源综合利用协会副秘书长王书文介绍,目前,废旧纺织品再生利用的部分关键技术瓶颈已经攻克,再生产品品质大幅提升,再生原材料市场正在拓展。翻新服装和再生纺织原材料由于价格低廉、性价比高,具有很高的竞争优势。

       据国外经验,每年将有数亿美元的市场需求,尤其是农村地区、城市学生等年轻人群、第三世界市场、抗震救灾等领域。随着再生技术的不断进步,再生原材料的物理性能将会大幅提高,其应用领域将会不断扩展,再生原材料将会大量应用于建筑、农用、汽车隔音材料等产业中。

       预计到2015年,我国废旧纺织品产生量将达到近4000万吨,年综合利用量600万吨,利用率达到15%,其中节约化学纤维400万吨,节约天然纤维180万吨,预计每年节约原油800万吨,节约耕地600万亩。因此,从政策引导、市场拓展、技术保障以及舆论宣传等多个方面全面构建完善的废旧纺织品综合利用体系,对加速推动废旧纺织品综合利用发展尤为重要。

       中国资源综合利用协会致力于协助废旧纺织品综合利用先进适用技术及示范工程,以及符合国家申报条件的企业单位争取国家项目的支持和资助;通过国家工程研究中心的建立,将产学研用相结合,开发、引进、推广废旧纺织品综合利用先进适用技术,拓宽大宗利用和高附加值利用途径,确定废旧纺织品综合利用技术路线图,形成废旧纺织品梯度利用技术支撑体系;协会还通过整合废旧纺织品综合利用领域的行业组织、科研院校、企业等相关力量,成立了废旧纺织品综合利用产业技术创新战略联盟,解决行业共性关键问题。

       产业集群的建立也是推动废旧纺织品综合利用的有效途径。通过培育具有成套处理设备和工业化生产能力的企业,在全国重点区域建立若干废旧纺织品综合利用示范园区,可形成分拣、拆解、加工、资源化利用和无害化处理等完整的产业链,鼓励废旧纺织品综合利用企业专业化、规模化、集约化发展。

       此外,废旧纺织品综合利用作为新兴产业,需要加以引导和规范,在全国范围进行宣传推广。王书文建议,待行业发展到相对成熟阶段,可适时成立废旧纺织品综合利用产业门类。、

  可行 可持续

  低碳环保已成为全球趋势,纺织企业需找到适合自己的可行性方案,寻求经济、环境和社会需求的平衡

       在世界多国开始征收碳税的背景下,低碳环保已成为全球趋势,中国纺织行业面临更多挑战。在第三届中国绿色纺织国际峰会上,来自海峡两岸的纺织企业家就企业可持续发展的可行性方案作了精彩演讲,让与会者看到了实现绿色纺织的实用路径。碳指数越低 越有竞争力

       碳关税作为一种新的税政概念,近年来被很多发达国家提出并实施。目前已有包括美国、英国在内的10多个国家加入到“碳标签”的行列。现在,如果企业的产品想在英国超市上架,就必须贴上“碳标签”,标明产品在生产、包装和销售过程中产生的二氧化碳排放量。美国零售巨头沃尔玛公司要求10万家供应商必须完成碳足迹验证,贴上不同颜色的碳标签。此规定影响超过500万家工厂,其中大部分工厂都在中国。

       “很多纺织企业认为,只要纺织品按照规定申请了碳标签就达到了节能减碳的目的,其实并不尽然。”谈到碳标签,台湾纺合实业总经理胡咏钦情绪有些激动,“有了碳标签,只是告诉厂商与消费者在这件成品的流程中总共消耗了多少碳,并且方便进口国取得课征产品碳税的数据。在碳税时代,纺织企业面对的是一场没有硝烟的战争。”

       胡咏钦表示,如果对低碳的理解还停留在不排碳或少排碳层面上,很显然局限了低碳经济的意义。行之有效的解决方案是,利用现有设备更有效率地制造低碳纺织品。

       大陆纺织企业有营销渠道优势,中国台湾纺织企业在功能性纺织品方面见长,由两岸纺织企业共建的绿能纤维联盟正是将成员企业的这些优势整合,从原材料环节开始低碳化,推出符合未来国际市场需求的低碳环保纺织产品。未来,绿能纤维联盟更是以争创全球最低碳指数的纺织品为目标,争做功能性导入植物性纤维的先行者、低碳纤维科技标准的制定者、节能减碳纺织品可行性方案的主导者。

       帮助客户缩小碳足迹

       到2050年,地球人口将达90亿,在城市化、食品与营养、生活质量、能源与环境保护、可持续发展等方面,人们面临着挑战和机遇。针对这一趋势,巴斯夫提出了“创造化学新作用——追求可持续发展的未来”的战略,帮助客户研发更多可持续的解决方案,寻求经济、环境和社会需求的平衡。

       “我们可以帮助客户缩小碳足迹,节约成本,从而带给客户竞争优势。使用巴斯夫产品的客户将减少碳排放3.2亿吨CO2e/年。巴斯夫为整个纺织价值链上包括前处理、染色、印花、后整理及涂层各步工艺,提供了满足客户需求的纺织化学品解决方案。”巴斯夫(中国)有限公司产品安全监管部组长贡丹俊说。

       以皂洗为例,一般皂洗是一个水洗过程,通过在沸煮的高温条件下去除织物上未固着的染料。

       为获得最佳结果,这一工序要耗费大量的水和蒸汽(每生产一件T恤衫需要50升水)。贡丹俊介绍说:“基于生态环保要求越来越高的大环境,我们需要具有特殊性能的皂洗剂,应用巴斯夫德固皂洗剂RSA,可以降低用水量、耗能量、排放量,从而降低总成本。按照中国市场现有的生产水平,我们预估,如果所有工厂使用德固皂洗剂RSA,节水量将达到1400万吨/年,约等于5600个奥运会游泳池。”

       生物科技与环保永续

       “3年前,杜邦高层主管叫我到他的办公室,跟我讲杜邦SORONA环保的故事。一个公司愿意为了降低能源消耗投入非常大的资源,让我十分感动。现在我希望把这个故事传递给纺织业。”杜邦工业生物科技事业部亚太区市场部经理蔡紫涵在演讲开始时说。

       SORONA是一种可再生来源聚合物,它手感柔软、具备舒适弹性和出色的回复性能,并且易染色、色牢度好,耐氯、耐紫外线,将高性能和环保价值出色结合。杜邦使用生物基-PDO的制成工艺比石化法PDO的工艺减少了40%的能源消耗。SORONA有37%的原料来自于非石油可再生资源,因此能减少对石化原料的依赖度。与尼龙6相比,SORONA在制程上可以少用30%的能量,减少63%的温室效应气体排放。通过对生物科技和材料的应用,杜邦获得了优异的产品性能和可商业化的环保永续的解决方案,实现对大目标市场的开发和商业化,最终达到永续收入和赢利增长。

       针对粮食、能源和防护三大议题,杜邦一直在不断寻求解决方案。杜邦是过去20年中全球最早自行制定环保测评标准的公司之一。到2015年,杜邦公司计划将温室气体排放再降低15%;减少使用30%的水资源;提高燃油效率;再减少50%的空气致癌物质的排放量;使来自可再生资源的产品销售收入翻一番,达到80亿美元。

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