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节能降耗 提升效率:聚酯四项技术改进优化生产工艺
发布时间:2013-11-05  信息来源:

  本网讯(通讯员 江平宇)2013年以来,全球化纤行业依旧疲软,华成聚酯厂围绕“节能降耗、提升效率”做足文章,逆势作为,利用四项技术改进优化生产工艺。

节能降耗之一:收集多余蒸汽加热EG

  在聚酯厂,蒸汽是由利用导热油锅炉的烟气余热装置产生的,但蒸汽量是否多余(即蒸汽压力高低)并不受热媒站人员直接控制,而是受烟气余热量大小和蒸汽用户用量大小所决定的。烟气余热量大小是受导热油的供热负荷影响的,换而言之,是受聚酯工艺反应所需热量大小而决定。当烟气余热量超过蒸汽用户的用量时,便会有多余的蒸汽直排大气中。

  像这种外排的现象在2013年6月10日,随着聚酯厂新增了一套收集多余的蒸汽加热EG的装置而戛然而止。


蒸汽加热EG装置

  此装置投入运行后,每当蒸汽多余时,热媒站就会通知聚酯工艺开启此装置;当蒸汽不足时,热媒站又会通知将其关闭。

该蒸汽加热EG装置能将1.5吨/小时的EG从25℃提升到150℃。间接减少了物料升温过程中所耗的导热油热量。据估算,该蒸汽加热EG装置每投用1天,能够节约666元煤的消耗。据测算,该装置在现有产量下大约每年可开启150天,每年可节省近10万元煤的消耗。当产能提高后,节能效益也会更加明显。

节能降耗之二:热媒站烟气脱硫改用高精度控制泵每年降本15万元

  热媒站烟气脱硫为采用液碱吸收SO2的原理,在此之前,液碱都通过立方桶底下连不锈钢球阀人为控制。这种控制方式精度不高,还由于加液碱的控制点是在沉灰池的大池子中,对于沉灰池循环水泵入脱硫塔吸收SO2的反应很慢,效率较低。


液碱加入计量泵

 为提高精度和效率,节约液碱用量,聚酯厂改用进口米顿罗机械隔膜计量泵(流量从0%到100%可调,精度为0.1%),控制点改为沉灰池循环水泵的出口管道。8月8日,新增液碱加入泵投入使用,使得控制精度提高,脱硫塔吸收SO2的反应也加快,调整开度之后3分钟之内即有反应,此举还将提高烟气在线监测系统的数据准确性。

改进前平均每天液碱消耗为1.7吨,改进后平均每天液碱消耗为1.2吨,下降近30%。以900元/吨估算,一年可节省15万元液碱的消耗。

提升效率之一:热媒站微调酯化水PH值,提升COD汽提去除效果

  为了减轻污水处理站的处理负荷,降低酯化水的COD浓度,3月28日,热媒站对汽提塔进行了技术改进,增加了1台米顿罗隔膜计量泵,通过该泵添加液碱来调节进汽提塔的酯化水的PH值,由原先的PH值4.0左右调整至5.5左右。微调之后,汽提塔去除效果明显,汽提之后的污水COD由原先的5500mg/L降至3500mg/L,下降36%,在减轻了污水站的处理压力的同时,还降低了处理污水的费用。经计算,每年可节省药剂费用约9万元。

提升效率之二:污水站改造3号气浮装置,提升污水处理量和效果

  2月16日至21日,污水站利用检修的机会对3号气浮装置进行了彻底的改造,包括:1、曝气装置由简单的单根穿孔管改为4只TV-Ⅱ型溶气释放器。2、溶气罐体积增大了一倍,并且增加了阶梯环填料辅助接触传质。3、出水格间增加了挡板和闸板阀,减少出水输送泵对溶气泵进水的干扰,保证溶气效果的稳定。4、溶气泵由自吸气改为压空-浮球自动控制系统,确保溶气所需空气的稳定和充足。


改造3号气浮装置

  改造过后,3号气浮的处理能力由原先的2m3/h提高到7m3/h,就意味着减少5 m3污水的排放,则理论上此部分排污费用每年总计节省约9万元。

  改造的3号气浮,处理的效果得到很大提升,浮渣量、出水效果远远超过以前。同时还缓解了清洗废水对污水站的干扰,对稳定出水起到了不小的作用。

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