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行业动态

二次发展萧山化纤探寻破难之路
发布时间:2014-09-06  信息来源:萧山日报

  近日,为期两天的第20届中国国际化纤会议在萧山落幕。其间,来自美国、欧盟、韩国等20多个国家和地区的600多名专家、学者、企业家共聚一堂,共谋发展。此次中国国际化纤会议主题为“以创新和产业链合作驱动化纤产业的可持续发展——新趋势、新契机、新活力”。

  作为中国乃至全球重要的纺织化纤产业基地之一,目前,萧山化纤正经历着一系列的产业转型升级和结构调整,我区也正努力推进该产业进一步发展。

  这不禁让人发问,萧山化纤产业何去何从?在现有基础上,该如何迎来“二次发展”?

  A

  现状

  萧山化纤存在结构性和素质性矛盾

  “世界化纤看中国,中国化纤看萧山。”这句话用于形容萧山化纤的地位,恰到好处。

  根据2013年的相关数据,中国化纤产量达4122万吨,占世界总量的60%以上;而萧山化纤年生产能力590万吨,约占全国的13.3%。具体到产品,去年萧山涤纶长丝534万吨,占全国的20.3%;锦纶29万吨,占全国的10.7%;粘胶短纤16万吨,占全国的4.4%;氨纶6.7万吨,占全国的12.6%。

  因此,称萧山是“世界最重要的化纤产业重要集聚地之一”,丝毫不为过。事实上,中国纺织产业基地、中国化纤新材料基地等一系列含金量十足的行业性荣誉,萧山早已收入囊中。

  优势:产值占比大

  在日前发布的《2014年中国企业500强》名单中,萧山5家企业榜上有名;而这5家萧企里,化纤企业就占据了两席。这充分表明,从萧山现有的集团型企业来说,化纤占据了绝对的份额。

  统计显示,到2013年底,萧山拥有年产值2000万元以上的规模以上化纤企业86家。其中,销售达百亿元以上企业2家,50亿元以上企业6家,全部从业人员4.56万人。

  特别是,萧山还涌现出一批国内外知名的行业龙头企业,比如恒逸集团、荣盛控股、兴惠、翔盛等,前两者拥有“浙江PTA双雄”的美誉,成为鲜活的萧山名片。此外,恒逸、荣盛、美丝邦、永盛等多家企业已登陆证券市场。

  再看各主要经济指标。据区纺织印染协会统计,2013年,萧山化纤行业规模以上企业实现工业总产值1364.8亿元,同比增长11.2%;实现主营业务收入1358.9亿元,同比增长11.1%;实现利润总额54.3亿元,同比增长20.3%。这三项指标分别占萧山全区工业的23.51%、23.72%、26.28%,成为拉动萧山工业发展最大驱动力,是萧山第一大主导产业。

  同时,化纤产业集聚优势也非常明显,并形成较大规模,块状经济已然成为主流。据悉,化纤企业大多集中分布在萧山东北部的衙前、益农、瓜沥、新街等区域,由于地理相近,企业间的相互合作又进一步放大了这种集聚效益。

  不但如此,以化纤纺织为核心,目前萧山已形成了从原料、织造、印染、服装以及针织、经编、绣花、家纺较为完整和具有特色的产业链结构,从企业规模、产业规模、品牌建设、产业技术装备水平各要素来看,萧山都居于全国领先水准。

  瓶颈:两大矛盾突出

  据悉,萧山化纤纺织产业起步于20世纪80年代末期,最初从织造、印染、服装开始,90年代末期逐渐向产业链前端化纤这一技术资金密集型产业方向发展。自2004年起,萧山化纤产能产量一

  直位居全国第一,当前萧山化纤产能的规模化优势继续凸显,品种结构比例显著改善,成为全球化纤纺织行业风向标。

  坦言之,化纤纺织是众多萧山民营企业家“第一桶金”的来源地,但如今,随着发展问题、利润问题等日益突显,再加上宏观经济始终得不到实质性改善,化纤纺织行业似乎进入了寒冬,并不断遭遇着“产业阵痛”,部分化纤纺织企业甚至在生存的边缘挣扎。

  “作为全国最大的化纤产业集群,在取得巨大成绩同时,不可否认,萧山化纤纺织产业也伴随着诸多问题。”中国纺织工业联合会一名专家概括道,这里的“诸多问题”主要集中在两个“矛盾”:结构性矛盾、素质性矛盾。

  该专家解释,结构性矛盾是指,前几年化纤纺织行业比较赚钱,很多企业一拥而上盲目投项目,造成如今行业产能过剩,产品同质化严重,竞争力削弱,价格不断走低,企业盈利能力减弱。“尽管企业很多,产能也较大,但企业产品大多分布在产业链价值低端,以常规产品为主,谈不上有核心竞争力以及市场定价权。”中国纺织工业联合会专家表示,这是产品素质问题。此外,化纤纺织产业起步阶段,本身就是从模仿开始,依靠大量资源作为发展支撑,这一低起点也是造成现在素质低的原因。

  “这些都是整个行业的共性问题,并不仅限于萧山。”上述专家认为,但萧山将如何处理解决这些问题,却很大程度上决定着国内化纤纺织行业未来走向。

  B

  破题

  个别突破探求创新节能之路

  资料显示,2005年之前,萧山化纤纺织产业的发展,以规模扩张为主;进入“十一五”以来,则更加注重效益、资源、环境、技术、品牌等可持续发展元素。换句话说,尽管出身较卑微,最初无太高层次的技术可言,但萧山化纤企业已早于同行开始探索可持续发展之路。

  有关人士表示,萧山化纤走可持续发展之路的第一步就是转型升级,“通过各种途径改造升级整个产业,这也是化纤企业以后发展到何种程度的根本所在。”该人士说,虽然萧山化纤目前还没有彻底解决行业矛盾,但已有一批企业在不断探路。

  举措一:破解原料制约,开辟利润增长点

  从PX到PTA再到聚酯纤维,整条产业链层层相扣,互为上下游关系。但尴尬的现实是,当前国内PX进口依存度高达52.5%,这种原料价格奇高、供货不稳,这成为我国化纤工业发展的主要矛盾。

  对此,恒逸、荣盛通过强强合作,先后建成浙江逸盛、逸盛大化和海南逸盛三家PTA工厂,总产能占全国的32%。两个因素叠加之下,破解原料资源制约,向产业链上游延伸,理应成为萧山化纤升级发力的着重方向。去年,恒逸斥资43.2亿美元,在文莱投资加工800万吨原油石化项目(PMB项目),该项目主要产品之一就是PX,年产能达到150万吨。目前,项目一期正在按期推进之中,并将于2015年建成,2016年投产。而PMB项目投产后,年营业额预计为100亿美元。

  对恒逸而言,文莱项目一旦投用,有利于解决自身生产原料不足的现状。更深一层的意义是,通过弥补产业链的薄弱环节,企业开辟了利润新增点,逐步占据未来产业制高点,也将带动萧山化纤产业更上一层楼。

  破解原料制约,是化纤企业实现未来进一步发展的必由之路,也是解决行业结构性矛盾措施之一,但恒逸毕竟只有一个,如此大手笔投资并非所有企业都能承受。因此,发展差异化纤维,成为其他萧山企业探索的方向。

  高性能纤维被称为“化纤工业未来新的增长点”,但目前还仅用于军事、航空航天领域。随着低成本、规模化发展,未来“高贵”的高性能纤维将有所“平民化”,在工业和民用领域的用量将迅速扩大。如今在这一领域,也出现了萧山企业的身影。

  一根拇指粗细的缆绳,其强度却是普通钢丝的15倍,同时,重量比同类产品轻许多。这是翔盛高强纤维材料有限公司自主研发的超高分子量聚乙烯纤维。据悉,该公司产品主要应用于高强度的体育缆绳以及安保手套,目前公司销售节节攀升。

  举措二:再造工艺流程,实现精益生产

  显然,无论是恒逸,还是翔盛高强,解决的都是产品问题,而以荣盛为代表的萧山化纤企业则侧重于解决生产管理流程。特别是生产环节,曾几何时,化纤企业车间一度沦为“脏乱臭”的代名词。自然,由于趋利性的存在,企业再造工艺流程,最根本的动力仍是基于利益考虑,改变以往形象则退居其二。

  落丝、检测、仓储、包装……在荣盛旗下子公司盛元化纤有限公司纺丝车间内,一卷卷纺丝从生产终端下线后,由一台台机器设备进行输运,并进入流水线自动作业,而对混藏其中的不合格产品,流水线还能自行识别区分。这是盛元化纤“机器换人”样板工厂。据悉,该公司从德国引进的4套高端工业自动化设备,这些设备最大亮点是具有卷绕自动落丝——中间立体仓储——检测——包装等全自动一体化功能,为中国首套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统。

  有了这套设备,车间变化很明显,最显眼的是生产环境得到大幅度改善,其次细心的人会发现,工人数量不多。根据公司预测,采用全套自动设备后,车间总共能减少用工量20%,年节约成本1000万元。更隐性的效益是,产品合格率能提高至少10%,这对于盛元化纤形成品牌十分有利。

  目前,萧山化纤行业推广自动化、智能化流水线的趋势正不断加强,工业化与信息化深度融合渐行渐远,信息技术正逐步渗透到化纤生产管理全过程。比如,采用在线检测、集散控制技术,提升生产流程自动化和智能化水平;优化物料配置,提高生产精确度,实现精益生产。

  而通过这些措施再造工艺流程,使企业内部管理、技术开发、产品设计及生产营销方式发生变化,转变粗放的经济发展方式,从而带动化纤行业的产业结构调整和升级。根据安排,到2016年,萧山大中型工业企业数控机床、行业专用设备、大型机器设备、工厂配套设施等联网率达到40%以上,与管理系统集成率50%以上。而化纤企业则是达成这一目标的重中之重。

  需指出的是,盛元化纤主要改变的是生产工具,而另外有部分企业再造工艺流程过程中,却几乎颠覆了传统生产模式,以原液着色技术改变以往的“先纺丝织造,后印染整理”的纺织品模式。

  传统纺织品生产过程中,化纤企业往往先生产出白丝纱线,再由下游印染商根据市场需求进行染色。而萧山东片某企业,其研发的原液着色彩色涤纶长丝生产技术,将染色和聚合纺丝融为一体。这表示,企业在生产纱线时,利用技术手段加入染料,最终的成品是彩色丝。如此一来,就省略了纱线、化学纤维面料的染整过程。据悉,与传统染色技术比较,这项技术每吨纤维可减少70%以上二氧化碳排放,每吨纤维可节省染色耗水120吨。这般的工艺流程再造,值得在萧山全区推广。

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