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行业动态

绍兴柯桥集中治污擎起双刃剑
发布时间:2015-06-05  信息来源:中国纺织报

  当前,在各项成本不断上升的背景下,国家加快推进环境友好型社会建设,这对纺织业在节能减排、淘汰落后产能方面提出了更高要求。在这重重压力之下,印染企业、尤其是中小企业将怎样生存?印染集群地的地方政府在推进节能减排过程中着重做了哪些工作?带着这些疑问,《中国纺织报》记者近日采访了绍兴地区的印染企业与相关管理部门。
  浙江绍兴柯桥区信息化建设管理办公室主任胡伟稿告诉《中国纺织报》记者,在印染生产较为集中的柯桥区,虽然企业数量多、规模大,但从整体上看,企业生产的产品附加值还相对较低,化纤印染等环节高排放、高能耗的问题一直较突出。对于这个问题,也有业内人士表示,浙江印染企业自有品牌较少,能生产高附加值产品的企业有限,多数企业在重重压力下利润微薄。
  国务院发展研究中心副研究员何建武表示,我国目前的印染行业中多以中小企业为主,在排污和环保问题上普遍缺乏资金、技术和人才,所以集中处理是目前最有效的治理方式。现在,江浙一带不少地区都通过产业园区对废水进行集中处理,从而实现污水有效处理和达标排放。
  据胡伟稿介绍,柯桥区正在实施印染产业集聚升级工程,到2017年,要将当地80%的印染产能集聚到滨海工业区,到“十三五”末,除了入园的合规企业可以按规定进行印染加工生产以外,其他区域将不再保留印染生产。
  何建武说:“这些集聚的企业并不是简单意义上的平面搬迁,而是要用先进的生产装备替代现有传统、落后的装备实现节能降耗。比如在能源方面,要以天燃气、蒸汽等清洁能源代替煤炭燃烧。”
  作为首批落户滨海印染工业区的企业,绍兴迎丰纺织(印染)有限公司董事长傅双利为了这次厂区的搬迁花费了3亿多元。通过大手笔的换血,将以往1∶10、1∶8的高浴比染色机被一水换成了1∶1、1∶3低浴比的全自动气流染色机、卷染机,仅此一项改造,就让迎丰纺织的用水量减少了80%,污水排放量减少了50%以上。
  在废气排放方面,据傅双利介绍,作为滨海印染集聚区内第一家实现煤改气的企业,迎丰纺织是通过定型、烘干设备全部采用天然气直立式加热,从而杜绝了燃煤锅炉对大气造成的污染。此外,在废气处理方面,他们则通过采用台湾郁信生产的废气收集二级处理设备,使废气的收集率达到了100%。尽管目前柯桥政府对于企业煤改气进行了费用的补贴,然而煤改气后生成的成本,仍让迎丰纺织的支出比烧煤多出了60%左右。“但我觉得,这个钱从长远的角度来看花得值。”傅双利说。“首先,煤改气让企业不再需要提供大量的空间进行煤渣的储备,从而节约了土地成本;其次,烧煤锅炉的生产安全隐患也被消除了。通过采用新型设备,我们不仅提升了10%的产能,而且对于产品稳定性和品质上也有了大幅度的提升。”傅双利解释道。“要想把增加的成本赚回来,企业只能加速淘汰一批低附加值的落后产品,提升产品的市场竞争力。”
  “其实,印染企业进行集聚化管理,对于我们而言应该说是一把双刃剑,一方面,通过政府大投入集中进行污水、污泥处理,废料回收,减少了企业在相关设备和人员上的投入;但另一方面,当同业者过于集中时,相互间的竞争也更加白热化。若想找到属于自己的蛋糕,那我们只有对自己狠一点,在研发、品质、管理方面做足功课。”傅双利说。

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