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公司新闻

自强拼搏,自主创新,打造华欣领先技术
发布时间:2010-09-11  信息来源:

—我司熔体直纺在线添加设备及工艺研究取得新突破 

            
  自2000年以后,为适应国内外旺盛的消费市场需求,大规模、高质量、低成本的聚酯熔体直纺技术国产化得到了广泛的应用,该技术使得常规涤纶长丝产品的吨纤维生产成本降低了500-800元,投资成本也大幅度下降。同时,随着机电一体化技术的发展,生产效率大幅提升。在短短的几年时间里聚酯纤维的产能和产量迅速增长。2008年全球涤纶长丝产量近2000万吨,其中中国的涤纶长丝产量高达1300万吨,是世界第一大聚酯纤维生产国。
  从中国聚酯行业来说,在近几年的快速发展后,已经形成了一个明显的格局。一是以切片纺为代表的中型或小型企业,它们以差别化纤维为主要产品,以差别化作为竞争的手段;二是以熔体直纺为代表的大型化纤企业,它们以常规产品为主,以规模化低成本和发展上游原料的垂直战略作为竞争的手段。聚酯的差别化可以分为:
  (1)改性纤维:这里所指的主要是化学改性纤维。由于涤纶分子结构的原因,染色、透气、起毛起球成为常规涤纶难以克服的缺点,因此,化学改性从涤纶诞生起就一直没有停顿。目前规模最大的化学改性产品是阳离子染料可染纤维。
  (2)功能性纤维:在涤纶生产过程中,添加具有特定功能的添加剂,可以生产出各种功能性产品,例如远红外、负离子、抗菌、抗紫外、阻燃等各种功能纤维。
  (3)有色纤维:在纤维加工时根据用户需要加入各种有色母粒,如黑色、增白、以及红黄蓝为基色的彩色系等,生产出各种不同颜色的有色纤维,弥补了涤纶本身的染色弱点,也免去了后加工印染工序。直纺企业的纺丝设备由于和聚合部分相连,很难生产色彩品种丰富的有色产品,因此有色纤维的生产一直是切片纺企业的优势。而从生态环保以及小批量、多品种角度看,传统的熔体直纺生产方式不能适应此类纤维的生产,主要原因就在于熔体直纺生产线中改性添加剂的加入、均化机制和已有的大单元纺丝生产之间存在矛盾的问题。
  公司根据在彩纤领域持续开发的实践和要求,从2008年起开展多元柔性直纺在线添加装备及工艺技术的研究,得到了曹欣羊董事长的大力支持。项目目标是在保持直接纺低成本的优势前提下,通过在线柔性添加技术与装备开发,实现多功能彩色纤维以及新型功能化聚酯纤维纺织材料的柔性化多品种生产,实现产品的低成本、高附加值,具有较好的市场竞争力。
  两年来,总经理周全忠、总工程师钱樟宝经常在繁忙的公司管理工作中抽出时间来关注这个项目的进程。当试验遇到问题和困难时,总经理周全忠亲力亲为,多次在试验现场通宵工作,常常几个包子、一杯水就成了他的晚饭。在公司领导的带领下,项目于2009年底完成了初试,生产出的产品质量高、色系全、色彩亮丽鲜艳、色牢度好,耐水洗、抗磨性等性能良好,产品档次高,成功通过了中国纺织工业协会科技指导性项目的鉴定,并成功申请了一项发明专利及两项实用新型专利。
  项目的研发成功为后期年产10万吨的涤纶长丝彩色纤维及功能性纤维生产线奠定了基础。项目建成后,将新增利润5000万/年。每年可降低综合能耗折合电能11.14亿度,节省水2325万吨,减少染辅料消耗1.3万吨,对环境保护具有极其深远的意义。是我公司技术创新的又一成果。

 小叶

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